驱动器外壳、电源外壳冲压件冲压成形技术

现代汽车电源冲压件的技术要求是复杂的结构，零件尺寸较大，相关零件较多，承载能力发生变化，内部应力极限受到严格控制。该技术要求并促进特种冲压技术的发展，如液压成形、精密成形、爆炸成形、成形成形、成形成形、激光成形和电磁成形技术等。本文主要介绍了两种内压成形技术和电磁成形技术。

弹性体类型的水力类型或注射成型技术，高压成型过程包括:

(1)一种有效介质的过程，如冰膨胀或弹性体，压入极其缓慢的内部压力;

(2压水的骨高压形成的过程;

(3)极端压力，如爆炸的动态过程。介质可能是无定形的固体、液体或气体，在系统中介质可以做出任何改变，根据冲孔的性能的形状进行处理，因此介质可以等同于一个通用的模具。图4是金属板成形的一个例子。从图中可以看出，有效的介质变成了凸模。

与其它冲压成形技术相比，液压成形技术有几个明显的优点:

(1)在成形过程中，可以加工出大型复杂三维几何形状的工件，如轴、顶盖、门架等。

(2)在成形过程中液体冷却效果，工件是“冷工作强化”，比一般冲压件的强度高，允许使用更薄的薄片，使工件更轻;

(3)工件表面仅与压力液体接触。压力过程更温和，各部分均匀分布，压力分布均匀分布，接收方有较好的平滑外表面。

(4)冲压模具和液压工具的成本降低了40%，特别是缩短了凸件的加工时间，缩短了约为零的时间。1 - 0。5分钟在特殊成形过程中较短，可达到大规模生产。

电线圈产生的电磁力的电磁成形过程是一种很有前途的新方法。这一过程起源于上世纪60年代的核分裂研究，但并没有引起人们的注意。当线圈连接到交流电时，电磁成形过程的原理图。为了在几微秒内建立一个磁场，使金属工件尤其是铜铝质感的强导电性产生电流、感应电流、感应电流，并将受到磁场力的影响，使工件产生张力和快速成形的模吻合。当线圈在工件上时，电磁力将使外板成形，这是一种被广泛使用的技术。当线圈平行于板上时，电磁力将拉伸工件。驱动器外壳